Dengan pembangunan pelbagai industri moden seperti telefon bimbit, elektronik, dan peralatan elektrik, industri pita pembungkusan juga muncul dengan keperluan khas industri -industri ini. Ia digunakan terutamanya untuk pelbagai jenis pita die-cut ketepatan dalam pembungkusan bentuk gegelung. Industri pita pembungkusan ini juga telah menghasilkan teknologi pita post-putus negatif yang sewajarnya.
Proses pemotongan mati adalah proses yang paling biasa digunakan untuk pita pembungkusan. Ia adalah proses pencetakan yang menggunakan pisau pemotongan mati untuk menggabungkan plat pemotongan mati mengikut corak yang diperlukan oleh reka bentuk produk, dan di bawah tindakan tekanan, pita atau tempat kosong berbentuk plat lain dilancarkan ke dalam bentuk yang diperlukan atau tanda potong. Proses berkerut menggunakan pisau berkerut atau mati berkerut untuk menekan tanda garis pada lembaran melalui tindakan tekanan, atau menggunakan roda rolling untuk melancarkan tanda garis pada lembaran supaya lembaran dapat dibengkokkan dan terbentuk mengikut kedudukan yang telah ditetapkan.
Biasanya, proses pemotongan dan keriting adalah proses di mana pisau pemotongan mati dan pisau berkerut digabungkan dalam templat yang sama, dan pemotongan pemotongan dan pemotongan dilakukan secara serentak pada mesin pemotongan mati, yang disebut sebagai pemotongan mati. Proses utama pemotongan mati ialah: pemuatan plat → pelarasan tekanan → Penentuan jarak → Punca Getah → Ujian Die-Cutting → Pemotongan mati formal → Pembuangan sisa → Pemeriksaan produk siap → Mengira dan pembungkusan.
Proofread plat pemotongan mati selesai dan kira-kira memerhatikan sama ada ia memenuhi keperluan draf reka bentuk.
Sama ada kedudukan dawai keluli (pisau crimping) dan pisau keluli (pisau pemotongan mati) adalah tepat; Sama ada garis pisau untuk slotting dan pembukaan adalah garis keseluruhan, dan sama ada titik perubahan garis dibulatkan; Untuk memudahkan penyingkiran sisa, sama ada sambungan tepi sisa sempit bersebelahan meningkatkan bahagian sambungan untuk menjadikannya disambungkan ke dalam satu bahagian; sama ada terdapat sudut tajam di sendi dua baris; Sama ada terdapat situasi di mana garis sudut tajam berakhir di bahagian tengah garis lurus yang lain, dan lain-lain. Sebaik sahaja masalah di atas berlaku di plat pemotongan mati, pembuat plat harus diberitahu dengan segera untuk membuat pembetulan untuk mengelakkan lebih banyak sisa masa. Kemudian, pasang dan selesaikan plat pemotongan yang dibuat di dalam bingkai plat mesin pemotongan mati, dan preliminarily menyesuaikan kedudukan plat.
Laraskan tekanan, tentukan peraturan dan tampal palam getah
Untuk menyesuaikan tekanan plat, terlebih dahulu menyesuaikan tekanan pisau keluli. Selepas padding, mulakan mesin dan tekan beberapa kali untuk meratakan bilah keluli, kemudian gunakan kadbod yang lebih besar daripada plat pemotongan mati untuk menguji tekanan. Menurut potongan yang dibuat oleh bilah keluli pada kadbod, gunakan kaedah secara beransur -ansur meningkatkan tekanan atau mengurangkan bilangan lapisan kertas sokongan secara tempatan atau sepenuhnya untuk membuat tekanan setiap garis pisau pada seragam plat.
Secara amnya, dawai keluli adalah 0.8mm lebih rendah daripada garis pisau (kerana jenis seruling kadbod beralun yang berlainan, ketebalan kadbod berbeza -beza, dan ia harus diselaraskan mengikut keadaan sebenar). Untuk menjadikan kedua-dua dawai keluli dan bilah keluli mendapatkan tekanan yang ideal, tekanan dawai keluli harus diselaraskan mengikut sifat-sifat kadbod pemotongan mati. Ketebalan kertas padding biasanya dikira mengikut ketebalan kadbod pemotongan mati, iaitu ketebalan kertas padding = ketinggian bilah keluli - ketinggian dawai keluli - ketebalan kadbod pemotongan mati.
Palam spring getah harus diletakkan di atas pangkal di kedua-dua belah bilah keluli utama plat pemotongan mati, dan kadbod yang dipisahkan harus ditolak dari tepi dengan pemulihan yang baik dari jalur spring getah. Secara umumnya, jalur getah harus kira-kira 1.2mm lebih tinggi daripada bilah pemotongan mati, dan jarak antara jalur getah dan garis pisau hendaklah 1mm hingga 2mm. Jika ia dipasang hanya oleh badan bilah, palam spring getah tidak dapat berkembang ke arah badan bilah setelah dimampatkan, tetapi hanya dapat berkembang ke arah yang lain, menyebabkan kertas itu ditarik ke kedua -dua belah pihak. Pisau pemotongan mati belum memotong kertas itu, tetapi ia telah ditarik oleh palam spring getah, yang mudah menghasilkan rambut kertas.
