Dengan perkembangan industri moden seperti telefon bimbit, elektronik, dan peralatan elektrik,industri pita pembungkusantelah muncul untuk memenuhi keperluan khusus industri ini. Ia terutamanya memberi tumpuan kepada pengeluaran pita die-cut ketepatan dalam pembungkusan roll, yang membawa kepada pembangunan teknologi pita selepas-die-cutting.
Die-cutting adalah proses yang paling biasa dalam pembuatan pita pembungkusan. Ia melibatkan penggunaan bilah pemotong mati untuk mencipta plat pemotong mati mengikut keperluan reka bentuk produk. Di bawah tekanan, pita atau bahan kepingan lain dipotong mengikut bentuk atau potongan yang dikehendaki. Kedutan, sebaliknya, menggunakan pemotong lipatan atau acuan kedut untuk menekan garisan ke dalam bahan lembaran di bawah tekanan, atau menggunakan penggelek untuk melancarkan garisan ke dalam bahan lembaran, membolehkan ia dibengkokkan dan dibentuk pada kedudukan yang telah ditetapkan.
Secara amnya, proses pemotongan mati dan kedutan menggabungkan bilah pemotong mati dan pemotong lipatan dalam templat yang sama, melakukan pemotongan mati dan kedutan secara serentak pada mesin pemotong mati. Ini hanya dirujuk sebagai pemotongan mati. Proses utama pemotongan die adalah seperti berikut: Pemasangan plat → Pelarasan tekanan → Penentuan jarak → Lampiran jalur getah → Pemotongan cetakan percubaan → Pemotongan mati formal → Penyingkiran sisa → Pemeriksaan produk siap → Pengiraan dan pembungkusan.
Periksa plat pemotong mati yang telah siap untuk melihat secara kasar sama ada ia memenuhi keperluan draf reka bentuk.
Periksa ketepatan kedudukan dawai keluli (pisau penekan) dan bilah keluli (bilah pemotong mati); sama ada garisan berslot dan berlubang adalah garisan berterusan, dan sama ada selekoh dibulatkan; sama ada sambungan antara tepi sisa sempit bersebelahan telah diperbesarkan untuk memudahkan penyingkiran sisa, menjadikannya satu bahagian; sama ada terdapat sudut tajam pada sambungan dua garisan; dan sama ada terdapat garisan sudut tajam yang berakhir di tengah garis lurus yang lain. Jika mana-mana masalah di atas ditemui pada plat pemotong mati, kakitangan pembuat plat hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk pembetulan bagi mengelakkan pembaziran masa lagi. Kemudian, pasang dan betulkan plat pemotong mati yang telah siap dalam rangka mesin pemotong mati, dan laraskan kedudukan plat pada mulanya.
Laraskan tekanan, tentukan penjajaran, dan pasangkan penyumbat getah.
Laraskan tekanan plat, mula-mula laraskan tekanan bilah keluli. Selepas menggunakan kertas sandaran, jalankan mesin beberapa kali untuk meratakan bilah keluli. Kemudian, tekan uji dengan sekeping kadbod yang lebih besar daripada plat pemotong mati. Berdasarkan pemotongan yang dibuat oleh bilah keluli pada kadbod, tambah atau kurangkan tekanan lapisan kertas sandaran secara beransur-ansur, sama ada secara setempat atau keseluruhannya, untuk memastikan tekanan seragam merentas semua garisan bilah.
Secara amnya, wayar keluli hendaklah 0.8mm lebih rendah daripada garisan bilah (pelarasan hendaklah dibuat berdasarkan keadaan sebenar disebabkan oleh variasi dalam ketebalan kadbod beralun). Untuk memastikan tekanan yang ideal pada kedua-dua dawai keluli dan bilah keluli, tekanan dawai keluli hendaklah dilaraskan mengikut sifat-sifat kadbod yang dipotong. Ketebalan kertas sandaran biasanya dikira berdasarkan ketebalan kadbod: Ketebalan kertas sandaran = Ketinggian bilah keluli - Ketinggian dawai keluli - Ketebalan kadbod.
Mata air getah hendaklah diletakkan pada kedua-dua belah asas bilah keluli utama plat pemotong mati. Dengan menggunakan daya tahan spring getah yang baik, kadbod yang dipisahkan ditolak keluar dari tepi bilah. Secara amnya, jalur getah hendaklah kira-kira 1.2mm lebih tinggi daripada bilah pemotong mati, dan jarak antara jalur getah dan garis pemotong hendaklah 1mm hingga 2mm. Ini kerana jika penyumbat getah hanya dipasang pada bilah, ia tidak boleh mengembang ke arah bilah selepas dimampatkan, tetapi hanya boleh mengembang ke arah lain, menyebabkan kertas ditarik ke kedua-dua belah. Sebelum pisau pemotong mati boleh memotong kertas, ia akan dipecahkan oleh penyumbat getah, yang boleh menghasilkan lin kertas dengan mudah.
